Wir konfektionieren Einzelteile - Wir schneiden mit Ultraschall - Wir vernieten mit Ultraschall - Wir verschweißen mit Ultraschall

Herzlich Willkommen!

Sie wollen Kunststoffteile verschweißen, aber die Investition in eigene, teure Maschinen lohnt sich nicht oder das notwendige Know-How fehlt ? Das ist ein Fall für LSM Ultraschall-Verbindungstechnik! Wir sind Experten im Fügen von Kunststoffen mittels Ultraschall. Bereits seit 1997 tun wir alles, um unsere Kunden mit bestmöglicher Qualität und absoluter Liefertreue zufrieden zu stellen. Lesen Sie hier, was wir für Ihr Unternehmen leisten können. Als kleines aber dennoch ISO-zertifiziertes Unternehmen sind wir sehr flexibel.
Ihr Ludwig Schwarzmann

Unternehmen

LSM hat es sich zur Aufgabe gemacht, kleinere bis mittlere Aufträge im Lohnschweißen mittels Ultraschalltechnik durchzuführen. Das Unternehmen wurde 1997 vom Inhaber Ludwig Schwarzmann gegründet, welcher schon seit 1984 Erfahrung mit dieser hochentwickelten Technologie gesammelt hat und als Profi in der Branche bekannt ist.

Innerhalb kürzester Zeit haben viele namhafte Hersteller der Firma LSM ihr Vertrauen geschenkt. LSM dankt dies seinen Kunden mit Präzision in der Fertigung und mit absoluter Termintreue.

Das Bestreben, diesen individuellen Anforderungen zu entsprechen, hat LSM in den letzten Jahren zu einem Betrieb werden lassen, dessen Leistungen sich konsequent an Ihren speziellen Anforderungen orientieren. Auch Ihre 0-Serienteile sind bei uns in den besten Händen. Wir führen diese Aufgabe für Sie bis zum Fertigungsstart in höchster Qualität aus.

LSM ist mit Maschinen neuester Technik ausgestattet. Nur diese Tatsache ermöglicht hohe Flexibilität und Qualität im Bereich der Ultraschall-Schweißtechnik. Hierbei wird auf die sprichwörtliche Schweizer Präzision der Firma Telsonic vertraut. Auch in Zukunft wird LSM seinen Kunden neueste und zuverlässige Technologie für ihre Aufträge bieten, um die hohen Qualitätsanforderungen der kunststoffverarbeitenden Industrie zu erfüllen und sogar zu übertreffen.


Vorzügliche Referenzen

In diesen Branchen sind wir für Sie tätig:
  • Automotive
  • Medizintechnik
  • Elektronik
  • Consumer
  • Hygiene
  • und viele mehr
Unsere zufriedenen und teils langjährigen Kunden beliefern u.a.:

Audi, BMW, Bosch, Continental, Daimler, Fresenius, Siemens, Volkswagen, B.Braun, Britta, Johnson, Porsche, Mahle, Roche, Freudenberg und viele mehr.


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Bei uns sind Sie richtig
Wir beraten Sie kostenlos und unverbindlich. Vereinbaren Sie einen Termin mit uns.
(09543) 418 844

Wichtiger Hinweis

Um Ihnen eine seriöse Auskunft zur Möglichkeit des Fügens Ihrer Kunststoffteile mit Ultraschall geben zu können, benötigen wir einige Informationen über deren Beschaffenheit. Nutzen Sie am besten unsere Checkliste, die Sie hier herunterladen können:

Qualität

Bereits seit 2007 ist LSM Verbindungstechnik nach der ISO-Norm 9001 zertifiziert. Hierdurch erlangen Kunden Einsicht und Vertrauen in die Arbeitsweise ihres Lieferanten. Zitat: „Beispielsweise muss ein Unternehmen nach der ISO-Norm 9001 ständig die Kundenzufriedenheit untersuchen und verbessern. Entsprechend dürfen Kunden eines so zertifizierten Unternehmens davon ausgehen, dass sie etwa bei Problemen oder Reklamationen ernst genommen werden und wirksame Hilfestellung erhalten.“


Unsere Qualitätspolitik


Beispiele

Aus der großen Anzahl bereits realisierter Applikationen zeigen wir Ihnen hier ein kleine Auswahl. Mit großer Wahrscheinlichkeit lässt sich auch Ihre Anwendung kostengünstig und schnell mit Ultraschschall verbinden. Nehmen Sie am besten gleich Kontakt zu uns auf.

Technologie

Das Ultraschallschweißen (EN ISO 4063: Prozess 41) ist ein Verfahren zum Fügen von thermoplastischen Kunststoffen und metallischen Werkstoffen. ...
Die nötige Wärme wird durch eine hochfrequente mechanische Schwingung erreicht, welche zwischen den Bauteilen durch Molekular- und Grenzflächenreibung entsteht. Somit gehört das Ultraschallschweißen zur Gruppe der Reibschweißungen.

Mit Hilfe eines Generators wird hochfrequenter Wechselstrom erzeugt und über ein geschirmtes Kabel zu einem Ultraschallwandler, dem sogenannten Konverter übertragen, der daraus mit Hilfe des piezoelektrischen oder des magnetostriktiven Effekts mechanische Ultraschallfrequenz erzeugt. Diese Schwingungen werden über ein Amplitudentransformationsstück (Booster) auf die Sonotrode übertragen.

Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Bauformen von Sonotroden, die meist aus Stahl, Aluminium oder Titan hergestellt werden. Die Amplitude der Schwingung und die Impedanzanpassung wird durch die Form und Masse des Amplitudentransformationsstückes beeinflusst.

Die Schwingungen werden unter Druck auf die zu verbindenden Werkstücke übertragen. Diese erhitzen sich und beginnen zu erweichen, wodurch der Dämpfungskoeffizient ansteigt. Die Zunahme des Dämpfungskoeffizienten führt zu höherer innerer Reibung, was die Temperaturerhöhung beschleunigt. ...

Das Verfahren ist durch sehr geringe Schweißzeiten und hohe Wirtschaftlichkeit gekennzeichnet.

aus Wikipedia

Leistung, Schweißfrequenzen
Je nach Größe und Geometrie der zu verschweißenden Teile kommen unterschiedliche Frequenzen und Generatorleistungen zur Anwendung. 20 kHz wird bei größeren Teilen eingesetzt. 35 bzw. 36 kHz bei kleineren und/oder empfindlichen Teilen, die z.B. Sensoren enthalten. Die Leistung reicht von 500 Watt bis üblicherweise max. 10.000 Watt.

Interessante Informationen als pdf-Dokument

Der ZVEI - Zentralverband Elektrotechnik- und Elektronikindustrie e.V. hat bereits vor einigen Jahren eine interessante Broschüre über die Grundlagen des Ultraschall-Schweißens veröffentlicht. Hier können Sie die Broschüre
auf Ihren Computer herunter laden

Vorteile des Verfahrens

  • kein Schweißmedium notwendig
  • schnell
  • kostengünstig

Nachteile des Verfahrens

  • nur für thermoplastische Kunststoffe geeignet
  • je nach Anwendung sehr laut

Anwendungsbereiche

Schweißen

Der Energierichtungsgeber hat die Aufgabe, die Plastifizierung der Fügefläche durch Energiekonzentration schnell einzuleiten. Die Form und Größe der ERG ist in bestimmten Grenzen frei wählbar.

Punktschweißen

Wird überwiegend dort eingesetzt, wo z.B. flächige Formteile ohne Nahtvorbereitung verbunden werden sollen (z.B. Halbzeuge, thermogeformte, blasgeformte, extrudierte und großflächige Formteile).

Nieten

Wie beim Ultraschall-Schweißen dient beim Ultraschall-Nieten die Sonotrode zur Übertragung der mechanischen Schwingungsenergie auf den Nietzapfen.

Bördeln

Wie in der Metallbearbeitung können auch Formteile aus Kunststoff gebördelt werden.

Einbetten von Metallteilen

Gewindeeinsätze, Gewindestifte oder andere Metallteile können mittels Ultraschall in thermoplastische Kunststoffe eingebettet werden.

Schneiden

Eine mit Ultraschall vibrierende Messerklinge hat die Eigenschaft mit minimalstem Widerstand das Schneidgut partikelfrei schnell und präzise zu vereinzeln.

Kontinuierliches Trennschweißen

Sauberes Versiegeln und Trennen von Geweben und Vliesen im Endlosbetrieb unabhängig der Fahrgeschwindigkeit, sind Vorteile des Ultraschall Schneidverfahrens.

Torsionales Schweißverfahren

"Dies ist eine Kombination von Vibrations- und Ultraschallschweissen. TELSONIC hat mit dieser speziellen SONIQTWIST®-Technologie den Markt revolutioniert, da damit auch kritische Materialien problemlos geschweisst werden können.
Die torsionale Ultraschalltechnik manifestiert sich in Form von hochfrequenten und zirkular oszillierenden Reibbewegungen als schonende Energieeinbringung und überträgt praktisch keine Vibration an die am Fügeprozess unbeteiligten Einheiten."

Grafiken mit freundlicher Genehmigung der Telsonic GmbH